一、吸氣溫度過低
吸氣溫度過低，最根本的原因是由蒸發器供液量偏大導致吸氣過熱度低造成的。
怎么理解呢？我們(men)按照以下的思路來理解：
蒸(zheng)發器供液量(liang)大，導致蒸(zheng)發器中的(de)(de)制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)劑沒有完全蒸(zheng)發，那(nei)么液態(tai)的(de)(de)制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)劑在回氣(qi)管(guan)(guan)中繼續蒸(zheng)發，蒸(zheng)發吸熱就會(hui)使吸氣(qi)管(guan)(guan)內的(de)(de)制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)劑溫度(du)低，吸氣(qi)溫度(du)就低了(le)。
問題又來了(le)，為啥蒸發(fa)器會供液(ye)量偏(pian)大呢？
按照(zhao)以下思路(lu)來理解：蒸發器供液量大(da)(da)，說明(ming)蒸發器中的制冷劑多(duo)了，系統充注量過多(duo)或者(zhe)膨脹閥開度(du)太(tai)大(da)(da)都(dou)會導致這(zhe)個問題。
造成原因：
（1）制冷劑充注量太多，導致其占據了冷凝器內部分容而使冷凝壓力增高，進入蒸發器的液體也增多。蒸發器中液體不能完全氣化，使壓縮機吸入的氣體中帶有液體微滴。這樣，回氣管道的溫度下降，但蒸發溫度因壓力未下降而未變化，過熱度減小。即使關小膨脹閥也無顯著改善。
（2）膨脹閥開啟度過大。由于感溫元件綁扎過松、與回氣管接觸面積小；又或者感溫元件未用絕熱材包扎及其包扎位置錯誤等，致使感溫元件所測溫度不準確，接近環境溫度，使膨脹閥動作的開啟度增大，導致供液量過多。
壓機結霜(shuang)分(fen)析：
（1）：工(gong)業冷水機蒸發器吸熱工(gong)作正常，但(dan)節流閥冷媒供應量過多（以上）；
（2）：制冷(leng)劑(ji)充注(zhu)量不足，會從蒸(zheng)發(fa)器一直結到壓縮機上(shang)。（需核實）；
（3）：由于外部原因制冷(leng)劑在(zai)蒸發器蒸發不足甚至(zhi)不蒸發，此時會嚴重(zhong)結霜(shuang)，甚至(zhi)造(zao)成濕(shi)壓縮。
（如(ru)中央空(kong)調回(hui)風不足或者空(kong)調箱過濾網嚴重堵(du)塞，冷水機(ji)組主機(ji)壓機(ji)回(hui)氣管會結霜(shuang)，排氣溫(wen)度(du)也很低）
二、吸氣溫度過高
我(wo)們理解了導致吸(xi)氣(qi)溫度低的(de)原因，就(jiu)很好(hao)分析(xi)導致吸(xi)氣(qi)溫度高(gao)的(de)原因；
吸氣溫度過高——主要是由于吸氣過熱度增大造成，注意吸氣溫度高不代表吸氣壓力高，因為吸氣是過熱蒸汽。
正常情況下，壓縮機(ji)缸蓋應是(shi)半邊(bian)(bian)涼、半邊(bian)(bian)熱。若(ruo)吸氣(qi)溫(wen)度過(guo)高則缸蓋全部(bu)發熱，如果吸氣(qi)溫(wen)度高于正常值，排氣(qi)溫(wen)度也會相應升(sheng)高。
造成原因：
（1）系統中制冷劑充足量不足
即使(shi)(shi)膨脹(zhang)閥開到(dao)最大，供液量也不會(hui)有什么變化，這樣制冷劑蒸汽在蒸發器中過熱(re)使(shi)(shi)吸氣溫(wen)度升高。
（2）膨脹閥開啟過小
這種情況造成系統制(zhi)冷(leng)劑(ji)的循環(huan)量不足，進入蒸發器的制(zhi)冷(leng)劑(ji)量少(shao)，過熱(re)度大(da)，從而吸(xi)氣溫(wen)度高。
（3）膨脹閥口濾網堵塞
工業冷水機發器內的供液量不足，制冷劑液體量減少，蒸發器內有一部分被過熱蒸汽所占據，因此吸氣溫度升高。
（4）其他原因引起吸氣溫度過高
如回氣管道隔熱不好(hao)或管道過長，都可引(yin)起吸氣溫度過高(gao)。
三、排氣溫度不正常
影響排氣溫度不正常的因素：絕熱指數、壓縮比、吸氣溫度
壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)排氣溫(wen)(wen)度(du)可以從排氣管路(lu)的溫(wen)(wen)度(du)計讀出。它與(yu)制冷劑的絕熱(re)指數、壓(ya)(ya)縮(suo)比（冷凝壓(ya)(ya)力(li)/蒸發壓(ya)(ya)力(li)）及吸(xi)氣溫(wen)(wen)度(du)有關。
吸氣溫度(du)越高(gao)，壓縮比越大，排氣溫度(du)就越高(gao)，反之亦然。吸氣壓力不變，排氣壓力升高時，排氣溫度上升；如果排氣壓力不變，吸氣壓力下降時，排氣溫度也要升高。
這兩種情況都是因為壓縮比增大引起的。冷凝溫度和排氣溫度過高對壓縮機的運行都是不利的，應該防止。排氣溫度過高會使潤滑油變稀設置炭化結焦，從而使壓縮機潤滑條件惡化。
排氣溫度的高低與壓縮比（冷凝壓力/蒸發壓力）以及吸氣溫度成正比。如果吸氣的過熱溫度高、壓縮比大，則排氣溫度也就高。如果吸氣壓力和溫度不變，當排氣壓力升高時，排氣溫度也升高。
造成排氣溫度過高的原因有：
（1）吸氣溫(wen)度較高(gao)(gao)，制冷劑蒸(zheng)汽經(jing)壓(ya)縮(suo)后(hou)排氣溫(wen)度也就較高(gao)(gao)
（2）工業冷水機冷凝溫度升高，冷凝壓力也就高，造成排氣溫度升高
（3）排氣(qi)閥(fa)片被擊碎，高壓蒸(zheng)汽(qi)反復被壓縮而(er)溫度上升，氣(qi)缸與氣(qi)缸蓋燙手(shou)，排氣(qi)管的溫度計指示值也升高。
最為實際的因素是：
中(zhong)間冷(leng)卻效率低，或者是中(zhong)間冷(leng)器內水垢(gou)過多影響換熱，則后面的吸氣溫(wen)度必(bi)然(ran)偏高(gao)，排(pai)氣溫(wen)度也會升高(gao)。
氣(qi)閥(fa)漏(lou)氣(qi)，活塞(sai)環漏(lou)氣(qi)。這樣不僅影(ying)響(xiang)排(pai)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)，還會(hui)使壓(ya)力變化；只要壓(ya)縮比高(gao)于(yu)正(zheng)常值就會(hui)使排(pai)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)。此外，水冷式機器，缺水或(huo)水量不足均會(hui)使排(pai)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)。冷凝壓(ya)力不正(zheng)常以及排(pai)氣(qi)壓(ya)力降(jiang)低(di)。
四、排氣壓力較高
主要是由冷凝壓力偏高造成，而不是壓機自身原因。
排氣壓(ya)(ya)力(li)一般是與(yu)冷(leng)凝(ning)溫度的(de)(de)(de)高低相對應的(de)(de)(de)。正常情況下(xia)，壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)的(de)(de)(de)排氣壓(ya)(ya)力(li)與(yu)冷(leng)凝(ning)壓(ya)(ya)力(li)很接近。冷(leng)凝(ning)壓(ya)(ya)力(li)升高時(shi)，壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)排氣溫度也升高。
壓(ya)縮(suo)機的(de)壓(ya)縮(suo)比(bi)增(zeng)大，輸氣(qi)(qi)系數減小(xiao)，從(cong)而使(shi)壓(ya)縮(suo)機的(de)制冷量(liang)降(jiang)低，耗電(dian)量(liang)增(zeng)加。如果(guo)排(pai)氣(qi)(qi)溫(wen)度過高，增(zeng)加了壓(ya)縮(suo)機潤(run)滑(hua)油(you)(you)的(de)消耗，使(shi)油(you)(you)變稀，影響潤(run)滑(hua)；當(dang)排(pai)氣(qi)(qi)溫(wen)度與壓(ya)縮(suo)機油(you)(you)閃(shan)點(dian)接近(jin)時(shi)，還會使(shi)部分潤(run)滑(hua)油(you)(you)炭(tan)化并積聚在吸、排(pai)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)口，影響閥(fa)(fa)門的(de)密封性。
降低冷卻介質的溫度可使得冷凝溫度下降，工業冷水機冷凝壓力也隨之下降，但這要受到環境溫度的限制，難以人為選擇。增加冷卻介質流量可降低一點冷凝溫度（多采用這種方法）。但不能片面地提高冷卻水或空氣的流量，因為這將增大冷卻水泵或風扇及電機的功率，應全面綜合考慮。排氣壓力偏高會使壓縮功加大，輸氣系數降低，從而使制冷效率下降。
冷凝(ning)壓力偏高的最關鍵的因素記(ji)住(zhu)以(yi)下幾個字：冷凝(ning)器換熱(re)不好！！
產生這種故障的主要原因：
（1）冷卻水（或空氣(qi)）流量小，溫(wen)度高
（2）系統內(nei)有(you)空(kong)氣，使(shi)冷凝壓力升高
（3）制冷劑充足量過(guo)多，液體占據了有效冷凝面積
（4）冷(leng)(leng)凝(ning)器年久失修，傳熱面(mian)污垢嚴重，導致冷(leng)(leng)凝(ning)壓力(li)升高；水垢的(de)存在對冷(leng)(leng)凝(ning)壓力(li)影響也(ye)較大。
五、排氣壓力過低
排氣壓(ya)力(li)過(guo)低(di)是由制(zhi)(zhi)冷(leng)系統管(guan)路(lu)制(zhi)(zhi)冷(leng)劑(ji)流(liu)量偏小甚至(zhi)停止造成。排氣壓(ya)力(li)過(guo)低(di)，雖然其(qi)現(xian)象表現(xian)在高(gao)壓(ya)端(duan)，但原因多(duo)產生于低(di)壓(ya)端(duan)。
其原因為：
（1）膨脹(zhang)閥冰堵或臟堵，以及過濾器堵塞等；必然使吸、排(pai)氣壓力都下降；
（2）制冷劑充(chong)注量不(bu)足；
（3）膨脹閥(fa)孔堵塞，供液量減少甚(shen)至停止，此時吸、排氣壓力均降低。 |
