制冷壓縮機發生濕沖程如何調整？
壓縮機發(fa)生(sheng)濕沖程是因為液體(ti)制(zhi)冷劑進入(ru)氣(qi)缸(gang)(gang)所(suo)致。液體(ti)進入(ru)量(liang)少(shao)時(shi)，氣(qi)缸(gang)(gang)外部結(jie)霜，量(liang)多時(shi)不僅結(jie)霜，而且會發(fa)生(sheng)敲缸(gang)(gang)，嚴重時(shi)損壞機器。
1、單級壓縮機(ji)濕沖程的操(cao)作調(diao)整
壓縮機(ji)發生濕沖程(cheng)(cheng)時(shi)應立(li)即(ji)關(guan)小壓縮機(ji)吸氣(qi)(qi)閥，同時(shi)關(guan)閉節流閥停止(zhi)供液。若吸氣(qi)(qi)溫(wen)度仍(reng)繼(ji)續(xu)下降，應再(zai)關(guan)小吸氣(qi)(qi)閥，并(bing)啟(qi)(qi)動卸載裝(zhuang)置，待溫(wen)度回(hui)升后，慢(man)(man)慢(man)(man)開啟(qi)(qi)吸氣(qi)(qi)閥，逐漸增大負荷，直到機(ji)器恢復正常(chang)工作(zuo)。在(zai)處(chu)理(li)濕沖程(cheng)(cheng)時(shi)，應注(zhu)意調整油壓，若油壓過(guo)低(di)時(shi)應停機(ji)。
當(dang)發生嚴(yan)重(zhong)濕沖程時，應首先停(ting)車，等(deng)處理(li)完(wan)液(ye)體(ti)制冷(leng)(leng)劑時再開(kai)車，同時，冷(leng)(leng)卻器和水(shui)套(tao)中的供(gong)水(shui)量應加大，以防凍裂。為盡快恢復機器運轉，機體(ti)內液(ye)體(ti)制冷(leng)(leng)劑可(ke)通過放空閥放出(chu)。
2、雙級壓縮機濕(shi)沖程的操作調整(zheng)
低(di)壓級壓縮(suo)機發(fa)生濕沖程往往由于蒸發(fa)溫度或低(di)壓設備操(cao)作不當(dang)造成，其處理方法同單級壓縮(suo)機。
高(gao)(gao)壓(ya)級(ji)(ji)(ji)壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)出現濕沖程往往由于中間冷卻(que)器液(ye)面過高(gao)(gao)所致。處理時(shi)，應(ying)(ying)先(xian)關小(xiao)低(di)壓(ya)級(ji)(ji)(ji)的吸(xi)氣(qi)閥(fa)，卸(xie)載(zai)到最小(xiao)載(zai)荷，再(zai)關小(xiao)中間冷卻(que)器的供液(ye)閥(fa)，及(ji)時(shi)關小(xiao)高(gao)(gao)壓(ya)級(ji)(ji)(ji)的吸(xi)氣(qi)閥(fa)并卸(xie)載(zai)。待高(gao)(gao)壓(ya)級(ji)(ji)(ji)恢(hui)復正常工作后，再(zai)開大低(di)壓(ya)級(ji)(ji)(ji)的吸(xi)氣(qi)閥(fa)，恢(hui)復正常運轉(zhuan)，并向中間冷卻(que)器供液(ye)。如果高(gao)(gao)壓(ya)級(ji)(ji)(ji)結霜嚴重，應(ying)(ying)立即停(ting)止(zhi)壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)運轉(zhuan)，并對中冷排液(ye)，其它操作類似單級(ji)(ji)(ji)機(ji)。
3、預防措施
應注意(yi)觀(guan)察吸(xi)氣(qi)溫度(du)，正確調整各容器(qi)的液面，慎重(zhong)調節吸(xi)氣(qi)閥。發現機器(qi)出現濕沖程的跡象如：吸(xi)排氣(qi)溫度(du)下降很(hen)快，機器(qi)吸(xi)氣(qi)腔結露，機體發涼，運轉聲音沉(chen)重(zhong)，閥門(men)起(qi)落聲音不清晰等，應及時處理。 |
