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故障現象(xiang) |
故障(zhang)原因(yin) |
排除(chu)方法 |
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1、螺桿式冷凍(dong)機壓縮機電機線圈保護開關動(dong)作 |
1、 負載太大造(zao)成低壓側吸氣過熱度過大
2、冷(leng)凝(ning)高壓過高負(fu)載過大(da)
3、線圈保(bao)護開(kai)關故障(zhang)
4、電氣系統不良或故(gu)障 |
1、 調整負荷(he)，調整膨脹閥的(de)開啟度減小過熱度
2、 參照“7、冷凝壓力過高”
3、 檢查并(bing)排(pai)除原(yuan)因(yin)
4、 檢查并(bing)排除(chu)原因(yin) |
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2、容(rong)調動作不正確 |
1、溫度(du)過低，潤(run)滑油(you)粘度(du)高
2、毛細管阻(zu)塞
3、容(rong)調電磁閥孔口阻塞
4、容(rong)調電磁閥線圈故障
5、容調活塞環磨(mo)損(sun)
6、容調油(you)路阻塞
7、油(you)過濾器阻塞
8、潤滑油量不足（油位(wei)不到）
9、系統的溫度開關故障 |
1、 檢查油(you)加熱器
2、 更(geng)換
3、 清(qing)洗(xi)
4、 更換或修理
5、 更(geng)換
6、 清洗
7、 清(qing)洗
8、 補充冷凍油
9、 檢查并排除原因 |
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3、電機無(wu)法啟動或(huo)
Y-△無(wu)法切換 |
1、電壓過(guo)低(di)
2、電(dian)機故障
3、欠相、逆相運轉(zhuan)
4、排氣關斷閥(fa)未開（啟動完畢(bi)后） |
1、 調整電(dian)壓
2、 檢(jian)查并排除(chu)故障
3、 調整電壓、調整相序
4、 全開關斷(duan)閥 |
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4、螺(luo)桿式(shi)冷凍(dong)機異常震(zhen)動(dong)或噪(zao)音 |
1、軸承損(sun)壞故障(zhang)
2、機件內部固定螺(luo)絲松(song)動
3、轉子相互磨擦或與機殼磨擦
4、失油
5、內部機件松動
6、電磁閥發出電磁聲
7、有異(yi)物進入壓縮(suo)機 |
1、 更換軸(zhou)承
2、 緊固(gu)螺絲
3、 檢查并修理或更換(huan)螺(luo)桿
4、 查明失(shi)油(you)原因并加(jia)油(you)
5、 緊固(gu)
6、 更換或(huo)維修
7、 清除異(yi)物 |
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5、螺桿式冷凍機(ji)排氣溫度(du)高 |
1、 回氣過熱度(du)過高，負載(zai)過大
2、冷卻(que)水流量太小
3、失油，軸承損(sun)壞
4、電動機過(guo)(guo)熱，壓縮比(bi)過(guo)(guo)大
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1、 調整膨脹閥開啟以降低過熱度
2、 加大冷卻水(shui)流量
3、 參(can)照“4、異常震動或噪音”之(zhi)“4、失油(you)”
4、 調整(zheng)壓縮(suo)機壓縮(suo)比，升(sheng)高(gao)蒸發器出水溫(wen)度 |
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6、液體(ti)(ti)管道(dao)過熱(re) |
1、冷(leng)媒劑(ji)偏少(shao)
2、 膨(peng)脹閥(fa)不(bu)正常(chang)工作
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1、 參照“17、冷媒不足”
2、 參照“10、蒸發壓力過低”之(zhi)“6、膨脹閥失效” |
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7、螺桿式冷凍(dong)機冷凝壓(ya)力過(guo)高 |
1、冷卻(que)水(shui)量不足
2、冷卻水溫過高
3、冷(leng)卻水分布不均
4、冷凝器管(guan)內壁(bi)水垢太厚
5、冷凝(ning)器中有大量空氣或不凝(ning)結氣體
6、冷(leng)媒(mei)充量過多
7、排氣關(guan)斷閥部分關(guan)閉
8、冷凝(ning)器管內有雜物(wu)堵塞
9、壓力表失靈 |
1、 增加冷(leng)卻水流量
2、 檢查原因，采取降低水溫措施
3、 調整配水器，檢查疏(shu)通
4、 清除管內壁水垢
5、 排(pai)除氣(qi)體(ti)
6、 排(pai)除過(guo)多冷(leng)媒
7、 全開關(guan)斷閥
8、 清除(chu)管(guan)內雜物(wu)
9、 檢修或更換 |
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8、冷凝壓力過(guo)低 |
1、 冷凝(ning)器(qi)溫(wen)度調節有誤
2、 回流關斷閥(fa)部分關閉
3、 冷媒不(bu)足
4、 冷(leng)媒系統部分堵塞(sai)
5、 壓縮(suo)機卸載運轉
6、 壓力表(biao)接管內有冷媒凝結
7、 壓力表失靈 |
1、 查看(kan)控制器操作有(you)無不當，如水量過多等
2、 全開(kai)關斷閥
3、 檢漏(lou)并加冷媒(mei)
4、 檢查冷(leng)媒管路
5、 查卸載原因
6、 修正管子彎曲情況，防止凝結
7、 校正或更換 |
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9、蒸發壓力過高 |
1、 壓縮機制冷量小于外界熱負(fu)荷
2、 壓縮機內(nei)泄漏增(zeng)大，如(ru)轉(zhuan)子與(yu)機殼壁間隙加(jia)大等
3、 冷(leng)媒供液量過多
4、 熱(re)負荷加大
5、 壓(ya)縮機卸載運轉
6、 能量調節機(ji)構失靈
7、 壓(ya)力表失靈 |
1、 增加壓縮機臺數或減少熱負荷
2、 檢修
3、 檢修感溫棒，調節過熱度及流量(liang)(liang)減少供(gong)液量(liang)(liang)
4、 降低熱負荷或增(zeng)加(jia)設備
5、 查明(ming)卸(xie)載原因
6、 檢查修(xiu)理
7、 校(xiao)正更(geng)換 |
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10、蒸(zheng)發壓力過低 |
1、 膨(peng)脹閥開(kai)啟度過小
2、 蒸發器有(you)油污或(huo)蒸發器霜層過厚
3、 冷媒不足
4、 干燥過濾器堵(du)塞
5、 壓縮(suo)機吸(xi)氣濾網(wang)堵塞(sai)
6、 膨(peng)脹閥(fa)失效(xiao)
（1） 調(diao)整(zheng)不當
（2） 堵塞
（3） 失靈
7、 冷凝溫度過低
8、 蒸發器內漏入冷水
9、 機(ji)內冷媒(mei)泄漏
10、蒸發(fa)器內水路短路
11、冷(leng)媒不純(chun)或臟(zang)污
12、蒸(zheng)發(fa)器進水(shui)溫(wen)度過(guo)低 |
1、 開啟度加大
2、 及時融霜放油
3、 補充冷(leng)媒
4、 更換(huan)過濾器濾芯
5、 清潔
6、 檢查膨脹(zhang)閥
（1） 重新調整
（2） 清潔或查(cha)有無(wu)水分
（3） 檢修(xiu)或更(geng)換(huan)
7、 檢查(cha)并(bing)調整冷凝(ning)溫度或減小冷卻水量
8、 堵管或換管
9、 機組泄漏(lou)
10、減查水路系(xi)統
11、更換冷媒
12、調整水量(liang)調節閥及檢查負(fu)載 |
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11、開(kai)機時，熱(re)力膨(peng)脹閥打不(bu)開(kai) |
1、 感(gan)溫包內充注的(de)制冷劑泄漏(lou)
2、 過濾(lv)器堵塞 |
1、 更(geng)換膨脹閥
2、 更換濾芯 |
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12、開機(ji)后，閥很快堵塞(sai) |
系(xi)統內(nei)有水分，造成冰(bing)塞 |
加強(qiang)系統(tong)的干燥處理 |
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13、膨脹閥進口管口結霜 |
過濾器堵塞(sai) |
更換濾芯(xin) |
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14、膨(peng)脹閥發出(chu)“咝(si)咝(si)”響聲 |
1、 冷(leng)媒不(bu)足
2、 液體無(wu)過冷度，在閥前產生“閃(shan)氣” |
1、 補(bu)充(chong)冷媒(mei)
2、 保證液體(ti)冷媒有足夠的過冷度 |
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15、膨脹閥供液時多時少 |
1、 選用了過大的膨脹閥
2、 開(kai)啟度(du)、過熱度(du)調得(de)過小(xiao)
3、 感溫包位(wei)置或(huo)平衡管位(wei)置不當 |
1、 更換為容(rong)量合適的膨脹閥(fa)
2、 調整開啟過熱(re)度
3、 選擇合理(li)的安裝位置 |
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16、膨脹閥關不小 |
1、 膨(peng)脹閥(fa)損(sun)壞
2、 感溫(wen)包(bao)位置不正確(que)
3、 膨(peng)脹閥內(nei)傳動桿太長 |
1、 更換或修理膨脹閥
2、 選擇(ze)合理(li)的安裝位置
3、 把(ba)傳動桿長(chang)度調整合適 |
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17、螺桿式(shi)冷凍機冷媒不足 |
1、 吸氣過(guo)濾(lv)網堵塞
2、 冷卻水量不足或水溫(wen)過高
3、 蒸(zheng)發器配(pei)用過小
4、 蒸(zheng)發器(qi)結霜太厚
5、 膨(peng)脹閥開度過(guo)小或過(guo)大
6、 干(gan)燥過濾(lv)器堵塞
7、 冷(leng)媒(mei)充灌不足
8、 蒸發器內(nei)有大量潤(run)滑油(you)
9、 電(dian)磁閥損(sun)壞
10、膨脹閥桿溫(wen)包內充灌制冷劑泄漏
11、冷凝(ning)器或(huo)儲液器的出液閥未(wei)開啟(qi)或(huo)開度過小
12、冷媒泄(xie)漏過多
13、能量調節指示不(bu)正(zheng)確
14、噴油量(liang)不足 |
1、 清洗
2、 調整(zheng)水(shui)量，開啟冷卻塔
3、 減少(shao)熱負荷或更換蒸發器
4、 定期融霜
5、 按工況要(yao)求調整
6、 更(geng)換濾芯
7、 添(tian)加至(zhi)規定(ding)值(zhi)
8、 回收冷凍油
9、 修復或(huo)更換
10、修復或(huo)更換
11、開啟出液閥到適當(dang)位置
12、查出(chu)漏處(chu)，檢漏后添加冷媒
13、檢修
14、檢修油(you)路，提高油(you)量(liang) |
