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水冷螺桿式冷水機組維修保養維護攻略
水冷螺桿式冷水機組也是冷水機組的一種，由于它的主要構成部件使用了螺桿式壓縮機，所以名稱可稱謂水冷螺桿式冷水機組。主要由半封閉雙螺桿壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發器、油分離器、節流機構、電氣控制系統等組合而成。
(1)蒸發(fa)器：在機組運(yun)行過(guo)(guo)程中，蒸發(fa)器一直維持較低的溫度和壓力，以便蒸發(fa)的制冷(leng)劑氣體(ti)帶走流過(guo)(guo)其內部(bu)冷(leng)凍水的熱量。
(2)冷凝(ning)器：在機組運(yun)行過(guo)(guo)程中，冷凝(ning)器一直維持較高的(de)(de)(de)溫度和(he)壓力，以(yi)便(bian)流過(guo)(guo)冷凝(ning)器的(de)(de)(de)冷卻水帶(dai)走制冷劑(ji)中的(de)(de)(de)熱量。
(3)螺(luo)桿壓(ya)縮機：不斷將蒸發(fa)器(qi)(qi)中(zhong)蒸發(fa)的制冷(leng)劑氣(qi)體(ti)送至冷(leng)凝器(qi)(qi)中(zhong)，維持系(xi)統的高低(di)壓(ya)差。
(4)油分(fen)離器(qi)：將隨制冷劑氣(qi)體(ti)排出(chu)的冷凍(dong)油分(fen)離出(chu)來直接送回(hui)壓縮機，保證(zheng)壓縮機安全可靠運(yun)行。
(5)電控系統：采用PLC或單片機控制系統，可自動調節機組輸出制冷量達到用戶實際需求；可控制使用側、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數：冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發、冷凝壓力等系統參數；可進行當前故障及歷史故障記錄查詢。
蒸汽壓縮式制冷(leng)(leng)循環包括壓縮、冷(leng)(leng)凝、節流、蒸發等四個必不可少(shao)的過程。其原理分述(shu)如(ru)下(xia)：
壓縮過程：水冷螺桿式冷水機組蒸發器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后，電機通過壓縮機轉子對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。
冷(leng)凝(ning)過程(cheng)：由壓(ya)縮機來(lai)的(de)高壓(ya)、高溫(wen)(wen)(wen)(wen)制冷(leng)(leng)劑(ji)蒸汽，在冷(leng)(leng)凝器中(zhong)通過管內的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)水放出(chu)熱量，溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)有所下(xia)降，同時(shi)在飽和壓(ya)力（冷(leng)(leng)凝溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)所對應的(de)冷(leng)(leng)凝壓(ya)力）下(xia)，冷(leng)(leng)凝成(cheng)為液體(ti)(ti)。這(zhe)時(shi)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)水因從制冷(leng)(leng)劑(ji)蒸汽中(zhong)攝取(qu)了熱量，其(qi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)要有所升高。冷(leng)(leng)卻(que)(que)水的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)與冷(leng)(leng)凝溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)（冷(leng)(leng)凝壓(ya)力）直接有關(guan)。
節流(liu)過(guo)程：由冷凝器底部(bu)來的高溫(wen)、高壓制冷劑液體(ti)，流經節流裝置時(shi)，發(fa)生(sheng)減壓膨脹，壓力、溫(wen)度都降低(di)，變為(wei)低(di)壓、低(di)溫(wen)液體(ti)進入蒸發(fa)器中。
蒸發過程：低(di)(di)(di)壓(ya)、低(di)(di)(di)溫(wen)制冷(leng)(leng)劑液體(ti)在(zai)蒸發器內從載(zai)(zai)冷(leng)(leng)劑（如(ru)冷(leng)(leng)水(shui)）中攝取熱量(liang)后蒸發為氣體(ti)，同(tong)時使載(zai)(zai)冷(leng)(leng)劑的溫(wen)度降低(di)(di)(di)，從而(er)實現人(ren)工制冷(leng)(leng)，蒸發器內的制冷(leng)(leng)劑蒸汽又被壓(ya)縮(suo)機吸入(ru)進行壓(ya)縮(suo)，重復(fu)上述壓(ya)縮(suo)、冷(leng)(leng)凝(ning)、節流(liu)、蒸發過(guo)程。如(ru)此周而(er)復(fu)始，達到連續制冷(leng)(leng)的目的。
油路(lu)循(xun)環系統：在壓(ya)縮(suo)機內部，冷(leng)凍油(you)依靠系統的高(gao)低壓(ya)差，再通(tong)過內設(she)油(you)路，分別對軸承和轉(zhuan)子提供潤(run)滑和冷(leng)卻。
壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)(ji)連續排(pai)(pai)氣過程中，冷(leng)(leng)凍(dong)油(you)會隨(sui)著制冷(leng)(leng)劑氣體一起排(pai)(pai)出(chu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)(ji)，如果排(pai)(pai)出(chu)的(de)冷(leng)(leng)凍(dong)油(you)無法(fa)重新回(hui)到壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)(ji)，將可能導致壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)(ji)失油(you)，嚴(yan)重時會損壞壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)(ji)。回(hui)油(you)系統，保(bao)證隨(sui)制冷(leng)(leng)劑氣體排(pai)(pai)出(chu)的(de)冷(leng)(leng)凍(dong)油(you)順(shun)利回(hui)到壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)(ji)，確保(bao)機(ji)(ji)(ji)組安全(quan)可靠運行。
回油系統主要(yao)分(fen)為兩個(ge)部分(fen)：
油分(fen)回油：在壓縮機(ji)排氣和冷(leng)凝器(qi)(qi)之(zhi)間安裝了高效油分(fen)離器(qi)(qi)，隨著(zhu)制冷(leng)劑氣體(ti)排出的冷(leng)凍(dong)油，絕大部分(fen)會(hui)被油分(fen)離器(qi)(qi)攔截并(bing)通過吸氣口直接(jie)送回壓縮機(ji)。
高(gao)壓引射回油(you)：小(xiao)部分(fen)冷凍(dong)(dong)油(you)進(jin)入冷凝(ning)器(qi)后，最終會(hui)在蒸發器(qi)中(zhong)聚集(ji)，依靠高(gao)壓液體作(zuo)為(wei)動力(li)，可以(yi)將聚集(ji)在蒸發器(qi)中(zhong)的冷凍(dong)(dong)油(you)直接(jie)帶回壓縮(suo)機。
水冷螺桿式冷水機組控制系統介紹：
控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統采用(yong)微電(dian)(dian)腦控(kong)制(zhi)(zhi)，控(kong)制(zhi)(zhi)柜面(mian)板上(shang)裝有(you)(you)電(dian)(dian)源、運(yun)行、故障(zhang)指示燈，可(ke)方(fang)便直觀地了(le)解當前機組(zu)(zu)的工(gong)作狀況。此(ci)外，控(kong)制(zhi)(zhi)柜面(mian)板上(shang)裝有(you)(you)急(ji)(ji)停(ting)開(kai)關，當機組(zu)(zu)發(fa)生緊急(ji)(ji)故障(zhang)需(xu)馬上(shang)停(ting)機時，可(ke)按下急(ji)(ji)停(ting)開(kai)關，確保機組(zu)(zu)安全。
由(you)于壓(ya)縮機是(shi)機組的(de)重要部件，因此針對壓(ya)縮機的(de)保(bao)護有：
① 電源缺相、逆(ni)相保護；
② 熱過載保護(hu)；
③ 電(dian)流(liu)過流(liu)保護；
④ 壓縮機排氣溫度保護；
⑤ 壓縮機內部過載保護；
⑥ 高低壓差保(bao)護。
電氣(qi)接(jie)線(xian)施工
確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10％范圍之內，且電壓的不平衡在±2％以內，如果超過這個范圍，請將機組保持關機狀態，并立即聯系當地電力部門。
相電壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡率%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。
機外電(dian)源線(xian)及斷路器選擇參考：
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電源相線線徑 (mm2) |
35 |
50 |
95 |
95 |
120 |
150 |
185 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
16 |
25 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
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斷路器額定容量 (A) |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
320 |
400 |
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電源相線線徑 (mm2) |
240 |
300 |
120×2 |
150×2 |
185×2 |
240×2 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
120 |
150 |
120 |
150 |
185 |
240 |
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斷路器額定容量 (A) |
400 |
500 |
630 |
630 |
800 |
800 |
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水冷螺桿式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右（根據我國氣候地理條件)。為了確保機組長期安全可靠地正常運轉，以及長期使用的運轉壽命能夠延長，減少運行費用，對機組經常性的科學維護和保養工作，是非常重要。 ,
水冷螺桿(gan)式冷水機組運行和檢修過程中的日(ri)常維(wei)護、保(bao)養(yang)，稱為預防性(xing)保(bao)養(yang)和維(wei)護。客戶有責任根據機(ji)組運行的實際情況，有針(zhen)對性(xing)的制定機(ji)組的年、月定期(qi)維(wei)護、保(bao)養(yang)的計劃規程，并進行機(ji)組的日(ri)常維(wei)護和定期(qi)維(wei)護。
除垢：長期運行后(hou)，機組殼管(guan)式換熱器水側傳熱表面會沉(chen)積氧化鈣或其他礦(kuang)物質(zhi)，這些礦(kuang)物質(zhi)在傳熱表面結垢較多時，會影響(xiang)傳熱性能而導致電能消(xiao)耗增加、排氣壓力(li)升高。可采用甲酸(suan)、檸檬(meng)酸(suan)、醋酸(suan)等有機酸(suan)清洗。
冬季關機(ji)：當冬季關機(ji)時，應清洗機(ji)組內(nei)外表面，并吹干；必須打開放(fang)水(shui)閥，放(fang)凈殼管換熱器內(nei)的存水(shui)，以防發生凍結事故。
春季開機：在(zai)較(jiao)長時(shi)間(jian)停機后，要啟動(dong)機組時(shi)，應做如下準備工作(zuo)：
(1)徹底檢查和清理機組。
(2)清潔水管路系統(tong)。
(3)檢查(cha)水(shui)泵。
(4)擰緊所(suo)有線(xian)路接(jie)頭。
(5)按(an)要求對機組壓縮機進行預熱(re)。
系統防凍(dong)：如果殼管式換(huan)熱器的流道發生嚴(yan)重結冰情況(kuang)，可能造成(cheng)殼管式換(huan)熱器破裂和(he)泄漏，因此對機(ji)組防凍(dong)要(yao)特別予以(yi)(yi)重視，以(yi)(yi)下三(san)點請用戶特別注意：
(1)在較低環境溫度下停機備用時，若機組放在室外溫度低于0℃的環境中必須將蒸發器和冷凝器中的水排盡。放水的具體操作步驟見整機上的放水標識。
(2)運行(xing)時，如果冷凍水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)流開(kai)關失效時將可能(neng)導(dao)致水(shui)(shui)(shui)(shui)管出現凍結，因此水(shui)(shui)(shui)(shui)流開(kai)關必(bi)須(xu)與機組進行(xing)聯(lian)鎖(suo)。
(3)維護時(shi)，在給(gei)機組充注制冷劑(ji)或為(wei)了維修(xiu)而放掉制冷劑(ji)時(shi)，有可能導致蒸(zheng)發(fa)器(qi)內水(shui)結(jie)冰。一定要(yao)使蒸(zheng)發(fa)器(qi)中(zhong)的水(shui)保持流動或將水(shui)徹底放干凈。
警(jing)告：
水(shui)(shui)冷螺(luo)桿式冷水(shui)(shui)機(ji)組(zu)(zu)使用(yong)介質為水(shui)(shui)，在(zai)冬季氣溫有低于零度的地區使用(yong)時必(bi)須(xu)做好如(ru)下方面的工作(zuo)：機(ji)組(zu)(zu)必(bi)須(xu)在(zai)水(shui)(shui)系統(tong)中(zhong)添加防(fang)凍液（乙二醇），請按要求添加比例。停機(ji)后(hou)不可切(qie)斷電源(yuan)，否則自動(dong)防(fang)凍運行保(bao)護將失去(qu)作(zuo)用(yong)。
故障分析(xi)及排除方法：
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故障 |
可能(neng)原因 |
檢測及排除方法 |
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排氣壓力過(guo)高 |
系統中有(you)空氣或有(you)其它不凝氣體 |
從注氟嘴排除(chu)氣體(ti)(ti)，必要(yao)時重新抽真空(kong)。 |
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冷(leng)卻(que)塔風機故障 |
檢(jian)修(xiu)冷卻塔風機，恢(hui)復運(yun)轉。 |
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吸氣(qi)壓力過高 |
見(jian)“吸(xi)氣壓力過高” |
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環境(jing)溫(wen)度過高 |
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冷(leng)卻水(shui)水(shui)流量過小(xiao) |
檢查冷卻水系(xi)統，調(diao)大水流量。 |
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壓(ya)縮機油(you)位過低(di) |
檢查視油(you)鏡液位并(bing)加注冷(leng)凍(dong)油(you) |
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排氣壓力過低 |
吸氣壓力(li)過低(di) |
見“吸氣(qi)壓力過低(di)” |
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制(zhi)冷劑泄漏或充注不(bu)夠 |
檢漏并充氟 |
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冷卻水(shui)水(shui)溫過低 |
檢查冷(leng)卻(que)塔容量是(shi)否太大或環境溫度是(shi)否太低。 |
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吸(xi)氣壓力過高 |
排(pai)氣壓力過(guo)高 |
見“排氣壓(ya)力過(guo)高” |
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制(zhi)冷(leng)劑充注過量(liang) |
放(fang)掉部分制冷劑 |
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液(ye)態制冷劑從蒸(zheng)發器流入壓縮(suo)機 |
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冷(leng)凍水進水溫度(du)高于(yu)允許最高值 |
檢(jian)查(cha)和調整膨脹(zhang)閥，確保膨脹(zhang)閥感溫包與吸(xi)氣管緊(jin)密接觸并與外界完全(quan)隔熱(re)。 |
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吸氣壓力過低 |
干(gan)燥過濾器堵塞 |
更換干(gan)燥過濾器濾芯 |
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膨脹閥未調節好或(huo)出故障 |
調(diao)節到(dao)合適的過熱溫度(du)，或檢(jian)查膨脹閥感溫包是(shi)否(fou)有泄漏(lou)。 |
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系統制冷劑不足 |
檢漏并充氟 |
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冷凍水進水溫度(du)明顯(xian)低于(yu)規定溫度(du)值(zhi) |
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冷凍水(shui)流量不(bu)夠 |
檢查蒸發器進出水管路壓力是否(fou)太低，調(diao)節(jie)冷凍水流量。 |
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壓(ya)縮機(ji)因高壓(ya)保 護停機(ji) |
冷(leng)卻(que)水水溫過高 |
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冷卻塔風(feng)機(ji)故障 |
檢(jian)修冷(leng)卻塔風機 |
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高壓停(ting)機設(she)定(ding)值不正確 |
檢查高壓開關 |
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壓縮機(ji)(ji)因電(dian)機(ji)(ji)過 載停機(ji)(ji) |
電壓過高(gao)或(huo)過低 |
檢查電壓不得超出或低于額定電壓 ±10%。 |
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排氣壓力過高 |
見“排氣壓力過(guo)高(gao)” |
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冷卻水溫度過高 |
檢查冷卻塔是否容量太小 |
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過載元件(jian)故障 |
檢查(cha)壓縮機(ji)(ji)電流，和壓縮機(ji)(ji)上(shang)規定的(de)滿負(fu) 荷電流進(jin)行比較(jiao)。 |
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電機或(huo)接線端(duan)子短路 |
檢(jian)查(cha)電(dian)機和端子(zi)對應(ying)電(dian)阻 |
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壓縮機因內置溫 度(du)保護(hu)開(kai)關動作 停(ting)機 |
電壓過高或過低 |
檢查電壓，不得超出(chu)上述規定范圍(wei)。 |
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排氣壓(ya)力過高 |
見“排氣壓力過高” |
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冷凍水進水溫度(du)過高 |
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壓縮機內置溫度保護開關故障 |
更換元件(jian) |
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系統制(zhi)冷劑不(bu)足 |
檢查是否漏氟 |
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壓縮機因低壓保(bao)護停機 |
干燥過濾器堵塞 |
更換干(gan)燥過濾器(qi)濾芯 |
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膨脹閥(fa)故障(zhang) |
調整(zheng)或(huo)更(geng)換膨脹閥 |
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低壓停(ting)機設定值不(bu)正確 |
檢查低(di)壓(ya)開(kai)關 |
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制冷(leng)劑不足 |
充注制冷(leng)劑(ji) |
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壓縮機噪(zao)音大 |
壓縮機冷凍(dong)油不(bu)足(zu) |
檢查視油(you)(you)鏡液位并(bing)加注冷凍(dong)油(you)(you) |
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壓(ya)縮機不能啟動 |
過流繼電器跳(tiao)開，保險燒(shao)壞(huai)。 |
更換損壞元件(jian) |
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控(kong)制電(dian)路(lu)沒有(you)接(jie)通 |
檢查控制系統接線(xian) |
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無電流(liu) |
檢查供(gong)電(dian) |
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高(gao)壓保護或低壓保護 |
見前面(mian)吸(xi)、排氣壓力(li)故障部分。 |
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接觸器線圈燒壞(huai) |
更(geng)換損壞元件(jian) |
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電源相(xiang)序連接(jie)錯誤 |
重(zhong)新連(lian)接，調整其(qi)中兩條接線(xian)。 |
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水系統故(gu)障，水流開關斷路。 |
檢查水系統 |
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操作顯式器有(you)報警信號(hao) |
查看報(bao)警類別(bie)，采取相應措(cuo)施(shi)。 |
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開停機時間設定有誤(wu) |
檢查并重新(xin)設定 |
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溫(wen)度傳感器(qi)檢測溫(wen)度超過設定(ding)值 |
檢查并重新設定 |
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