冷凍機組制冷系統發生了故障，一般不可能直接看到故障的部位發生在哪里，也不可能將制冷系統的部件一一分解和解剖，只能從外表檢查，找出運行中的反常現象，進行綜合分析。制冷系統壓力和溫度檢測就非常重要。1、吸氣(qi)壓力和排(pai)氣(qi)壓力： 冷凍機組制(zhi)冷系統在運行時(shi)可分高、低壓兩部(bu)分。排氣壓力是指壓縮機出口處排氣管內制冷劑氣體的壓力。壓(ya)縮機的(de)吸(xi)氣(qi)口壓(ya)力稱為吸(xi)氣(qi)壓(ya)力，吸(xi)氣(qi)壓(ya)力接近于蒸發壓(ya)力。兩者之差就是管路的流動(dong)阻力(li)。 為方便起見(jian)，制冷(leng)系統(tong)的(de)蒸(zheng)發壓(ya)力(li)與冷(leng)凝壓(ya)力(li)都在壓(ya)縮機的(de)吸、排氣口(kou)檢測。即(ji)通(tong)常稱為壓(ya)縮機(ji)的吸、排氣壓(ya)力(li)。檢(jian)測制(zhi)冷(leng)系統的(de)吸、排氣壓力的(de)目的(de)，是要(yao)得(de)(de)到制(zhi)冷(leng)系統的(de)蒸發溫度與冷(leng)凝溫度，以此獲得(de)(de)制(zhi)冷(leng)系統的(de)運行狀況。
冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)壓(ya)力(li)就是制冷(leng)(leng)劑在冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)內(nei)氣體(ti)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)成液體(ti)的(de)(de)壓(ya)力(li)，由于制冷(leng)(leng)系統中冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)內(nei)部的(de)(de)壓(ya)力(li)無(wu)法測(ce)量，而實際上(shang)，制冷(leng)(leng)劑在排氣管以及冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)內(nei)的(de)(de)壓(ya)力(li)降其實很小，所(suo)以不管設計調試(shi)還是檢修當中，一般(ban)認為排氣壓(ya)力(li)近似等于冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)壓(ya)力(li)。冷(leng)凝溫度與(yu)制冷(leng)量的(de)關(guan)系：我們簡單看看R22制冷劑冷凝壓力與冷凝溫度的關系曲線： 從圖(tu)上很(hen)簡單的(de)就能(neng)看出，冷凝溫度與冷凝壓力是成(cheng)正比變化的(de)，冷凝壓力與冷凝溫度兩者(zhe)是對(dui)應的(de)；冷凝壓力（高(gao)壓）越低(di)，冷凝溫度也就越低(di)；冷凝(ning)壓力（高壓）越高，冷凝(ning)溫(wen)度也就越高。 知道冷凝(ning)壓力，我們就能查表得出冷凝(ning)溫(wen)度的數(shu)值。 熱負荷與冷凝壓力的關(guan)系：這個(ge)簡單(dan)來(lai)說就是冷(leng)(leng)凝(ning)側的負(fu)荷與冷(leng)(leng)凝(ning)壓力的關系。在(zai)一恒定的工況條件下（制冷(leng)劑流量），熱負荷越(yue)大(da)，冷(leng)凝(ning)壓(ya)力越(yue)高，反之亦然(ran)。我們可(ke)以(yi)想象(xiang)一下，當你設計的冷凝器小(xiao)了（熱(re)負荷就相對來說(shuo)大了） ，制冷系(xi)統(tong)是很容易(yi)高壓(ya)報警的。 吸氣壓(ya)力低的因(yin)素(su)：吸氣壓力低于正常值，其因素有制冷量不足、冷負荷量小、膨脹閥開啟度小、冷凝壓力低（指用毛細管系統），以及過濾器不暢通。 吸(xi)氣壓力高的因素：吸(xi)氣壓(ya)(ya)力(li)(li)高于正常值，其因(yin)素(su)有制(zhi)冷劑過多、制(zhi)冷負荷大(da)、膨脹(zhang)閥(fa)開啟(qi)度大(da)、冷凝壓(ya)(ya)力(li)(li)高（毛細管系統）以及壓(ya)(ya)縮(suo)機效率差等。 排氣壓(ya)力高的(de)因素(su)：當排氣壓力高(gao)于正常值時，一般有冷(leng)卻(que)介質(zhi)的(de)流量(liang)小或冷(leng)卻(que)介質(zhi)溫度高(gao)、制冷(leng)劑充(chong)注量(liang)過(guo)多、冷(leng)負荷大(da)(da)及膨脹閥(fa)開啟度大(da)(da)等(deng)。 這些(xie)引(yin)起(qi)系(xi)統的循環流量增加(jia)(jia)，冷凝熱(re)負荷(he)也相應(ying)增加(jia)(jia)。由于熱量不能(neng)及時全(quan)部(bu)散出，引起冷(leng)(leng)凝溫度上升，而所能(neng)檢測到(dao)的(de)是(shi)排氣（冷(leng)(leng)凝）壓力上升。在冷(leng)卻介質流量低或冷(leng)卻介質溫(wen)(wen)度高的(de)情況下，冷(leng)凝器的(de)散熱(re)效率降低而使冷(leng)凝溫(wen)(wen)度上升。 在(zai)冷(leng)卻(que)介質流量(liang)低或冷(leng)卻(que)介質溫(wen)(wen)度(du)高的情況下，冷(leng)凝(ning)器的散熱效(xiao)率降低而使冷(leng)凝(ning)溫(wen)(wen)度(du)上升(sheng)。對于(yu)制冷(leng)(leng)劑充(chong)注量過(guo)多的原因，是多余的制冷(leng)(leng)劑液占(zhan)據(ju)了一部分冷(leng)(leng)凝管，使冷(leng)(leng)凝面積減少，引起冷(leng)(leng)凝溫度上升。
排氣(qi)壓(ya)力低的因素：排氣壓力(li)低于正常值，其因素有壓縮機效率低、制冷(leng)劑量不(bu)足、冷(leng)負荷小(xiao)、膨脹(zhang)閥開度(du)小(xiao)，過濾器不(bu)暢通(tong)，包括膨脹(zhang)閥過濾網以及冷(leng)卻介質(zhi)溫度(du)低等。 以上幾種因素都(dou)會(hui)引起冷凍機組系統的制冷流量下降、冷凝負(fu)荷小，使冷凝溫(wen)度下降。 從(cong)上(shang)述(shu)的吸氣(qi)壓(ya)力與排氣(qi)壓(ya)力與排氣(qi)壓(ya)力變化情況看，兩(liang)者有密切(qie)的關系。在(zai)一般情況下，吸(xi)氣(qi)壓力(li)升高，排氣(qi)壓力(li)也相應上升；吸入壓力下(xia)降，排(pai)氣壓力也相(xiang)應(ying)下(xia)降。也可從(cong)吸氣壓力表(biao)的變化估(gu)計出排(pai)氣壓力的大致情況。 |
