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故障現(xian)象 |
故障原因 |
排除方法 |
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1、壓縮機電機線圈保護開關動(dong)作 |
1、 負(fu)載太大造成(cheng)低壓側吸氣過熱(re)度(du)過大
2、冷凝(ning)高壓過高負載過大
3、線圈保護開(kai)關故障
4、電(dian)氣系統不良(liang)或故障 |
1、 調(diao)整負荷(he)，調(diao)整膨脹閥(fa)的開啟度減小過熱度
2、 參(can)照“7、冷凝(ning)壓(ya)力過高”
3、 檢查(cha)并排除原(yuan)因
4、 檢(jian)查并排除原因 |
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2、容調動作不(bu)正(zheng)確 |
1、溫度過(guo)低，潤滑油粘度高
2、毛細管阻塞
3、容調電磁閥孔口阻塞
4、容(rong)調電磁閥線圈(quan)故障
5、容調活塞(sai)環磨損
6、容(rong)調油路阻(zu)塞(sai)
7、油過濾器阻塞
8、潤滑(hua)油量不(bu)足（油位不(bu)到）
9、系統(tong)的溫度(du)開(kai)關故障 |
1、 檢查油加熱器
2、 更換(huan)
3、 清洗(xi)
4、 更換或修理
5、 更換
6、 清(qing)洗
7、 清洗
8、 補充冷凍油
9、 檢查并排除原因 |
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3、電機無法啟動或
Y-△無法(fa)切換 |
1、電壓過低(di)
2、電機故障
3、欠(qian)相(xiang)、逆(ni)相(xiang)運轉
4、排(pai)氣關斷閥未開（啟(qi)動完(wan)畢后） |
1、 調整電壓
2、 檢(jian)查并排除故(gu)障
3、 調整電(dian)壓(ya)、調整相序
4、 全(quan)開關斷閥 |
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4、異常震(zhen)動或噪音 |
1、軸承損壞故障
2、機件內部(bu)固定(ding)螺絲松動
3、轉子相互(hu)磨擦或與機殼磨擦
4、失油(you)
5、內部(bu)機(ji)件松動
6、電(dian)磁閥發出電(dian)磁聲(sheng)
7、有異物進入壓縮機(ji) |
1、 更換軸承
2、 緊(jin)固(gu)螺(luo)絲
3、 檢查并修理或更換螺桿
4、 查明失(shi)油(you)原因并加油(you)
5、 緊(jin)固(gu)
6、 更換(huan)或(huo)維修(xiu)
7、 清(qing)除異物 |
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5、水螺桿式工業冷水機組排氣溫度高 |
1、 回氣過(guo)(guo)熱度過(guo)(guo)高，負(fu)載過(guo)(guo)大
2、冷卻水流量太小
3、失油，軸(zhou)承損壞
4、電(dian)動(dong)機過(guo)熱，壓(ya)縮比過(guo)大(da)
5、回油溫度持續高于65℃， |
1、 調整膨脹閥開啟以降低過熱度
2、 加大冷卻水流量
3、 參照“4、異常(chang)震動或噪音”之“4、失油”
4、 調整(zheng)壓縮機壓縮比，升高(gao)蒸發器(qi)出水溫度(du)
5、 參見第(di)17項 |
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6、液體(ti)管道過熱(re) |
1、冷(leng)媒劑偏少
2、 膨(peng)脹(zhang)閥不正常(chang)工作
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1、 參(can)照“18、冷媒不足”
2、 參照“10、蒸發壓力過低”之“6、膨(peng)脹閥(fa)失效” |
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7、冷凝(ning)壓力過高 |
1、冷卻水量不足
2、冷卻水溫過高
3、冷卻水分布不均
4、冷凝器管內壁水垢太厚
5、冷凝器中(zhong)有(you)大量空氣或(huo)不凝結氣體
6、冷媒充量過多
7、排氣關斷閥部(bu)分關閉
8、冷(leng)凝器管內有雜物堵塞
9、壓力表失靈 |
1、 增(zeng)加冷卻水流(liu)量(liang)
2、 檢查原因(yin)，采取(qu)降(jiang)低水(shui)溫(wen)措施(shi)
3、 調整配水器，檢查(cha)疏(shu)通
4、 清(qing)除管內(nei)壁水垢
5、 排除(chu)氣體
6、 排除過多冷媒
7、 全開關(guan)斷閥
8、 清(qing)除管內(nei)雜物
9、 檢(jian)修或更換 |
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8、冷凝壓力過低(di) |
1、 冷凝器溫度調節有誤
2、 回流關(guan)斷(duan)閥部分關(guan)閉
3、 冷(leng)媒(mei)不足
4、 冷媒系統部分堵(du)塞(sai)
5、 壓(ya)縮機卸(xie)載運轉
6、 壓力表接管(guan)內有冷媒(mei)凝結
7、 壓力表失靈 |
1、 查(cha)看控(kong)制器操作有(you)無不當，如水(shui)量過多等
2、 全開關斷(duan)閥
3、 檢漏并(bing)加冷媒
4、 檢查冷媒管路
5、 查卸載原因
6、 修正管(guan)子彎曲情況，防止凝結
7、 校(xiao)正(zheng)或更換 |
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9、蒸發壓力過高 |
1、 壓縮機制冷量小(xiao)于外界熱負荷
2、 壓縮(suo)機內(nei)泄漏增大(da)(da)，如轉子與機殼壁(bi)間隙(xi)加大(da)(da)等
3、 冷媒(mei)供液量(liang)過多
4、 熱負(fu)荷(he)加大(da)
5、 壓縮(suo)機(ji)卸載運轉
6、 能量調(diao)節機構失靈
7、 壓力表失靈 |
1、 增加(jia)壓縮機臺(tai)數或減少熱負荷
2、 檢修
3、 檢修感溫(wen)棒，調節過熱(re)度及流量減少供(gong)液量
4、 降低熱負荷或增加設備
5、 查明卸載(zai)原因
6、 檢查修理
7、 校正(zheng)更換 |
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10、蒸發壓力過低 |
1、 膨脹閥開啟度過小
2、 蒸(zheng)發(fa)器(qi)有油(you)污(wu)或蒸(zheng)發(fa)器(qi)霜(shuang)層過(guo)厚
3、 冷媒不足
4、 干燥過濾器堵塞
5、 壓縮機吸氣濾網堵塞
6、 膨脹閥失效
（1） 調整不(bu)當
（2） 堵塞(sai)
（3） 失靈(ling)
7、 冷凝溫度過(guo)低
8、 蒸發(fa)器內漏入(ru)冷水
9、 機內冷媒泄(xie)漏
10、蒸發器內水路(lu)短(duan)路(lu)
11、冷媒(mei)不(bu)純或(huo)臟污
12、蒸發器(qi)進水溫度過(guo)低
13、經濟器(qi)旁(pang)通電磁閥(fa)故(gu)障
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1、 開啟度(du)加大
2、 及時融霜(shuang)放油
3、 補充冷媒
4、 更(geng)換(huan)過濾器濾芯(xin)
5、 清潔(jie)
6、 檢查膨脹閥
（1） 重新(xin)調整
（2） 清潔或查有無(wu)水分
（3） 檢(jian)修或(huo)更換
7、 檢查并(bing)調整(zheng)冷凝溫度或減小冷卻水量(liang)
8、 堵管(guan)或換管(guan)
9、 機組泄漏
10、減查水路系統
11、更換冷媒
12、調整(zheng)水量(liang)調節閥(fa)及(ji)檢查(cha)負載(zai)
13、檢修(xiu)旁通電磁閥(fa)
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11、水螺桿式工業冷水機組開機時，熱力膨脹閥打不開 |
1、 感溫包內(nei)充注(zhu)的(de)制(zhi)冷劑泄漏
2、 過濾(lv)器堵塞 |
1、 更換膨脹(zhang)閥(fa)
2、 更換(huan)濾芯 |
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12、開機(ji)后，閥很(hen)快堵塞 |
系(xi)統內有水分，造成冰(bing)塞 |
加強系統的干燥(zao)處理(li) |
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13、膨(peng)脹閥進口管口結霜 |
過(guo)濾器堵塞 |
更換濾芯 |
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14、膨脹閥發出(chu)“咝咝”響聲 |
1、 冷(leng)媒不(bu)足
2、 液體無過冷度，在閥前(qian)產生“閃(shan)氣” |
1、 補充冷媒
2、 保證液體(ti)冷(leng)媒有足夠的過冷(leng)度 |
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15、膨脹閥供(gong)液時(shi)多時(shi)少 |
1、 選用了過大(da)的膨脹閥
2、 開啟度(du)、過熱度(du)調得過小
3、 感溫包位(wei)置或平衡管位(wei)置不(bu)當 |
1、 更換為容量合適的膨脹閥
2、 調(diao)整開啟過熱度
3、 選擇合(he)理的安裝位(wei)置(zhi) |
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16、膨脹(zhang)閥關不小 |
1、 膨(peng)脹閥損壞
2、 感溫(wen)包位置不(bu)正(zheng)確(que)
3、 膨脹(zhang)閥內傳動桿(gan)太長 |
1、 更(geng)換或修理膨脹閥(fa)
2、 選擇(ze)合理的安(an)裝位(wei)置
3、 把(ba)傳動(dong)桿長度調(diao)整合適 |
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17、回油(you)溫度偏高降不下來 |
1、水(shui)電(dian)磁閥故(gu)障
2、油冷卻(que)器表面臟 |
1、檢(jian)修水電(dian)磁閥，必(bi)要時更換
2、清洗油(you)冷卻器水(shui)側。 |
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18、冷媒不足(zu) |
1、 吸(xi)氣過濾網堵塞
2、 冷卻水量(liang)不(bu)足或水溫過高
3、 蒸(zheng)發(fa)器(qi)配(pei)用(yong)過小
4、 蒸發器結霜太厚
5、 膨(peng)脹閥開度過小或過大(da)
6、 干燥過濾器堵塞
7、 冷媒充灌不足
8、 蒸(zheng)發(fa)器內(nei)有大量潤滑油(you)
9、 電磁閥損壞
10、膨脹(zhang)閥桿溫包內充灌(guan)制冷(leng)劑泄漏
11、冷(leng)凝器或(huo)儲液(ye)器的出液(ye)閥未開啟或(huo)開度過(guo)小
12、冷媒泄(xie)漏過多(duo)
13、能(neng)量調節指(zhi)示不正確
14、噴油量(liang)不足 |
1、 清洗
2、 調整水(shui)量，開啟冷卻塔
3、 減少熱負荷或更換蒸發(fa)器
4、 定期融霜
5、 按工(gong)況要求調整
6、 更換濾(lv)芯
7、 添加至規定值
8、 回(hui)收冷凍(dong)油
9、 修復或更換(huan)
10、修復或更換(huan)
11、開啟出(chu)液(ye)閥(fa)到(dao)適當位置
12、查出漏處，檢漏后添加(jia)冷媒
13、檢修
14、檢修油(you)路，提高油(you)量 |
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19、油位開關經常報(bao)警(jing) |
1、潤滑油不足
2、蒸發壓力(li)太(tai)低
3、潤滑油(you)過濾器臟(zang)了，影響(xiang)回(hui)油(you) |
1、添加同規格的(de)潤滑(hua)油
2、參見第10項(xiang)
3、清洗油過濾(lv)器(qi) |
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20、水螺桿式工業冷水機組冷凍出水溫度降不下來，且進出水溫差很小 |
1、蒸發(fa)器表面太臟(zang)，影響(xiang)換熱
2、膨脹(zhang)閥故障 |
1、清洗蒸發器。
2、更(geng)換膨脹閥(fa)閥(fa)芯和感溫包。 |
